安心·安全的对策
在营洋,日本总部工厂很早就取得由一般社团法人日本食品认定机构(※1)的HACCP体系认证,并实施「基于HACCP体系的卫生管理」。在日本总部工厂外的小名浜工厂,实施「引入HACCP思维的卫生管理」(※2)。
※1: 2004年5月取得 ※2: 2020年6月实施
基于HACCP体系的卫生管理
以往的『食品安全性』是,把重点放在制造环境和卫生环境的管理上,而食品安全性的确认主要通过对最终产品的抽查来进行。然而,仅仅这样并不能完全杜绝有危险的食品流通到市场。公司实施了HACCP体系管理,从原料入厂、生产加工、包装、到出货的所有工序,进行危害分析的预测,为了防止危害的发生(预防,消灭,降低到允许范围),制定关键工序控制点(CCP),对这些关键工序控制点持续监视·记录(监控)。如果认定异常,马上采取对策解决,所以能提前防止不良产品的流出。
以往方式
成形工序

原料解冻

滚揉混合

成形

加热

排列

干燥工序

冻结

解冻

裁断

一次干燥

二次干燥

风力选别

临时包装

检查工序

目视选别

振动筛

传送带选别

X线检查

最终检品

按照以往,在产品有问题时,
实行对最终产品抽查的对策。
包装工序

内包装

外包装

出货

HACCP体系管理
成形工序

原料解冻

滚揉混合

成形

加热

排列

干燥工序

冻结

解冻

裁断

一次干燥

二次干燥

风力选别

临时包装

按照HACCP体系,在产品有问题时,
可以在成形工序,选别工序中分别采取不同的对策。
选别工序

目视选别

振动筛

传送带选别

X线检查

最终检品

包装工序

内包装

外包装

出货

设置遵法监视委员会,
彻底贯彻守法合规。
为了施行重视守法合规与内部统制的经营,听从由医生和保健所OB,律师等专家组成的遵法监视委员会对日常生产活动的相关指导。
食品卫生法 保健所OB 大井川 广先生
民法/商法等六法 律师 渡边 淑彦先生
律师 松本 三加先生
安全卫生法 医生 小林 正则先生
本公司也从事各种OEM产品的开发生产。
也承接基于热风干燥和冷冻干燥等新产品开发生产的外包业务。
欢迎咨询
OEM产品咨询
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