制造方法
彻底贯彻品质管理,采用独有技术,
制作高品质的产品
从成形到干燥,选别,包装。
介绍从产品的制造到出货的每个工序。
01
MOLDING
成形工序
通过熟练的技术将精挑细选的素材加工成形。鱼糜里加入调味料混合制成肉糜,通过成形机。按规定的长度切断,根据工艺需要,进行加热、冷却,在冻结库内进行冻结。
原料解冻
滚揉混合
成形
加热
排列
热风干燥
冷冻干燥
微波干燥
02
DRYING
干燥工序
将冻结过的鱼糕裁断成薄片,进行干燥。投入热风干燥机,利用热风进行干燥。让裁断后的薄片鱼糕在滚筒中流动同时,进行脱水干燥,因此几乎没有干燥不匀,粘连,变形等残次品。干燥后通过风力比重选别机去除裁断不良的次品后,以半成品形式暂时保管。
解冻
裁断
流动式一次干燥
滚筒轮转式二次干燥
风力选别
临时包装
02
DRYING
干燥工序
将冻结过的鱼糕裁断成薄片,干燥。放入冷冻干燥机,进行真空冻结干燥。因为是将冻结的材料在真空且低温的条件下升华干燥的,与热风干燥相比,香味和营养成分不易流失的特点尤为显著。干燥后通过比重选别机去除裁断不良品,作为半成品保管。
解冻
裁断
流动式一次干燥
更改为:装盘→预冻→冷冻干燥
滚筒轮转式二次干燥
风力选别(冷冻干燥的鱼糕没有此工艺)
临时包装
02
DRYING
干燥工序
将冻结过的鱼糕剪裁成薄片,放入微波加热机进行干燥。因为微波会传达到食品中心,通过急速发热·蒸发,食品内部有水分的部分会出现间隙,变成口感轻盈,复原性好的产品。干燥后通过比重选别机去除裁断不良品,作为半成品保管。
解冻
裁断
流动式一次干燥
滚筒轮转式二次干燥
风力选别
临时包装
03
SELECTION
选别工序
通过目视选别从半成品中去除不良品后,转移到机器选别区。对有裂痕,残缺,以及目视检查难以去除的小异物和异种产品仔细检查,进行挑选去除。
目视选别
振动筛
金探检查
x线检查
色彩选别机
传送带选别
04
PACKING
包装工序
鱼糕装入内装袋,计量称重热密封。最后包装保管,按照订单向顾客出货。
内包装
外包装
出货
本公司也从事各种OEM产品的开发生产。
也承接基于热风干燥和冷冻干燥等新产品开发生产的外包业务。
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